Avtagbar tandprotesspartiell vataliumram

Tekniska funktioner: Vataliummetallramen använder avancerad 3D -tryckteknik, som har stor potential inom tandfältet. Genom att använda Varseo 3D -utskriftssystemet från Bego, ett tyskt företag kan en effektiv ringkonsol gjutningsteknik uppnås. Denna teknik använder principen om digital ljusbehandling (DLP), som i hög grad sparar tid i produktionsprocessen, särskilt de tidskrävande processerna kan ersättas av 3D-tryckteknik.

Produktionsprocess: I produktionsprocessen, först genom CAD -programvaran för att utforma stödstrukturen, inklusive bestämning av gemensam positioneringsväg, virtuell fyllning konkav och andra steg. Dessa steg kan spara den tid som krävs av traditionella processer. Motsvarande områden jämnas sedan, förtjockas eller tunnas med hjälp av den digitala vaxknivfunktionen för att säkerställa konstruktionens noggrannhet. När designen är klar kan data överföras till en 3D -skrivare för produktion.

Prestationsfördelar: Jämfört med traditionell gjuten partiell teknik har 3D -tryckteknologi uppenbara fördelar i tillverkningen av avtagbara partiella protesmetallramar. Till exempel, i studien av den djupa gommen valvgruppen, konstaterades att ramar tillverkade med 3D -tryckt metallparti bättre när det gäller äkthet och hade en lägre medelstorlek. Detta visar att 3D -utskriftsteknologi kan ge större passningsnoggrannhet och äkthet.

Tillämpningsutsikter: Med teknikens kontinuerliga framsteg kommer 3D -tryckteknologi att användas mer i stor utsträckning inom området Cast Metal. Det möjliggör inte bara lätt design och konstruktion av komplexa former, utan förbättrar också arbetseffektivitet och leveranscykler. Dessa fördelar gör att 3D -utskriftsteknik har breda tillämpningsmöjligheter i produktionen av avtagbara tandprotes metalldelar som gjutmetallramtentala tandprodukter.